Durchgangslöcher, auch Durchgangslöcher genannt, spielen eine Rolle bei der Verbindung verschiedener Teile einer Leiterplatte. Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie werden auch bei Leiterplatten höhere Anforderungen an Produktionsprozesse und Oberflächenmontagetechnik gesTellt. Um diese Anforderungen zu erfüllen, ist der Einsatz der Via-Hole-Filling-Technologie erforderlich.
Benötigt das Durchgangsloch der Leiterplatte ein Steckerloch?
Durchgangslöcher dienen der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und sTellt auch höhere Anforderungen an die LeiterplattenhersTellungstechnologie und die Oberflächenmontagetechnologie. Der Prozess zum Verstopfen von Via-Löchern wurde ins Leben gerufen und die folgenden Anforderungen sollten gleichzeitig erfüllt sein:
1. Im Durchgangsloch ist nur ausreichend Kupfer vorhanden, und die Lötstoppmaske kann verstopft sein oder nicht;
2. Im Durchgangsloch muss sich Zinn-Blei mit einer bestimmten Dicke (4 Mikrometer) befinden, und es darf keine Lötstopplacktinte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch verborgen werden.
3. Die Durchgangslöcher müssen Löcher für Lötstopplack-Tintenstopfen haben, undurchsichtig sein und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheit aufweisen.
Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“ entwickeln sich auch Leiterplatten in Richtung hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad, sodass es eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten gibt und Kunden bei der Montage von Komponenten Stecklöcher benötigen.
Fünf Funktionen:
1. Verhindern Sie einen Kurzschluss, der dadurch verursacht wird, dass Zinn durch das Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche eindringt, wenn die Leiterplatte über dem Wellenlöten ist. Insbesondere wenn wir das Durchgangsloch auf dem BGA-Pad anbringen, müssen wir zuerst das Steckerloch hersTellen und es dann vergoldeten, um das BGA-Löten zu erleichtern.
2. Vermeiden Sie FlussmitTelrückstände in den Via-Löchern.
3. Nachdem die Oberflächenmontage und die Komponentenmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu erzeugen.
4. Verhindern Sie, dass die Lötpaste auf der Oberfläche in das Loch fließt, was zu Fehllötungen führt und die Platzierung beeinträchtigt.
5. Verhindern Sie, dass beim Wellenlöten Zinnperlen herausspringen und Kurzschlüsse verursachen.
Realisierung der leitfähigen Lochstopfentechnologie
Bei oberflächenmontierten Platinen, insbesondere bei der BGA- und IC-Montage, muss das Durchgangsloch-Steckerloch flach sein, mit einer Erhebung von plus oder minus 1 mil, und es darf sich kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs befinden; Zinnperlen werden im Durchgangsloch versteckt, um die Kundenzufriedenheit zu erreichen. Entsprechend den Anforderungen der Anforderungen kann die Via-Hole-Plug-Hole-Technologie als vielfältig beschrieben werden, der Prozessablauf ist extrem lang und die Prozesssteuerung ist schwierig. Beim Heißluftnivellieren und beim Testen der Beständigkeit von Loten mit grünem Öl kommt es häufig zu Problemen wie Ölverlust; Ölexplosion nach dem Aushärten.
Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden wir nun die verschiedenen Steckprozesse von Leiterplatten zusammenfassen und einige Vergleiche und Erläuterungen zum Prozess sowie zu seinen Vor- und Nachteilen ansTellen: Hinweis: Das Funktionsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, mit heißer Luft überschüssiges Lot auf der Oberfläche der Leiterplatte und in den Löchern zu entfernen. Es handelt sich um eine der Oberflächenbehandlungsmethoden von Leiterplatten.
Stopfenlochprozess nach Heißluftnivellierung
Der Prozessablauf ist: Lötmaske auf der Platinenoberfläche → HAL → Stopfenloch → Aushärten. Für die Produktion wird das Non-Plug-Hole-Verfahren verwendet, und das Aluminiumblechsieb oder Tintenblockiersieb wird verwendet, um die Durchgangslochstopfenlöcher Alleer vom Kunden gewünschten Festungen nach dem Nivellieren mit Heißluft zu vervollständigen. Die verstopfende Tinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtende Tinte sein. Um die gleiche Farbe des Nassfilms zu gewährleisten, verwendet die Stopffarbe die gleiche Farbe wie die Plattenoberfläche. Durch diesen Vorgang kann sichergesTellt werden, dass nach dem Nivellieren mit Heißluft kein Öl aus dem Durchgangsloch tropft, es kann jedoch leicht dazu kommen, dass verstopfte Tinte die Leiterplattenoberfläche verunreinigt und sie uneben macht. Für Kunden kann es beim Bestücken leicht zu virtuellen LötsTellen (insbesondere bei BGA) kommen. Viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
Heißluftnivellierung des vorderen Stopfenlochverfahrens
Verwenden Sie Aluminiumbleche, um Löcher zu verschließen, die Platte zu verfestigen und zu schleifen, um Grafiken zu übertragen
Bei diesem Verfahren wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das zur HersTellung eines Siebs verschlossen werden muss, und dann das Loch zu verschließen, um sicherzusTellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Stopfentinte kann auch duroplastische Tinte sein, die eine hohe Härte aufweisen muss. , Die Schrumpfung des Harzes ändert sich kaum und die Bindungskraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Stopfenloch → Schleifplatte → Grafikübertragung → Ätzen → Lötstopplack auf der Platinenoberfläche. Mit dieser Methode kann sichergesTellt werden, dass das Durchgangsloch des Stopfens flach ist und die Heißluftnivellierung keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Öltropfen am Rand des Lochs verursacht. Dieser Prozess erfordert jedoch dickeres Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand den Kundenstandards entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Verkupferung der gesamten Platine sehr hoch, und auch die Leistung der Schleifmaschine ist sehr hoch, um sicherzusTellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und frei von Verschmutzungen ist. Viele PCB-Fabriken verfügen nicht über einen permanenten Kupferverdickungsprozess und die Leistung der Geräte kann die Anforderungen nicht erfüllen, was dazu führt, dass dieser Prozess in PCB-Fabriken nicht häufig eingesetzt wird.
Nachdem Sie das Loch mit einem Aluminiumblech verschlossen haben, kleben Sie den Lötstopplack direkt auf die Oberfläche der Platine
Bei diesem Verfahren wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech, das zur HersTellung eines Siebs verschlossen werden muss, auszubohren, es zum Verstopfen auf der Siebdruckmaschine zu instAlleieren und nach Abschluss des Verstopfens nicht länger als 30 Minuten anzuhalten. Verwenden Sie ein 36T-Sieb, um das Lot auf der Platine direkt abzuschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Stopfen – Siebdruck – Vorbacken – Belichtung – Entwicklung – Aushärten. Dieser Prozess kann sichersTellen, dass das Öl auf der Abdeckung des Durchgangslochs gut ist, das Stopfenloch glatt ist, die Farbe des Nassfilms konsistent ist und nach der Heißluftnivellierung sichergesTellt werden kann, dass das Durchgangsloch nicht mit Zinn gefüllt ist und keine Zinnperlen im Loch verborgen sind, aber es kann leicht dazu führen, dass die Tinte im Loch nach dem Aushärten auf dem Pad verbleibt, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt; Nach der Heißluftnivellierung wird der Rand des Via-Lochs aufgeschäumt und das Öl entfernt. Dieser Prozess wird übernommen. Die Produktionskontrolle des Verfahrens ist relativ schwierig, und Prozessingenieure müssen spezielle Prozesse und Parameter übernehmen, um die Qualität der Stopfenlöcher sicherzusTellen.
Loch in der Aluminiumplatte verstopfen, die Platte entwickeln, vorhärten und schleifen, dann eine Lötmaskierung auf der Plattenoberfläche durchführen
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das das Stopfenloch benötigt, um ein Sieb herzusTellen, und instAlleieren Sie es auf der Siebdruckmaschine für das Stopfenloch. Das Stopfenloch muss voll sein und es ist besser, auf beiden Seiten hervorzustehen. Nach dem Aushärten wird die Platte zur Oberflächenbehandlung geschliffen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Plug-Loch – Vorbacken – Entwicklung – Vorhärten – Lötmaske auf der Platinenoberfläche. Da bei diesem Prozess die Plug-Loch-Aushärtung verwendet wird, um sicherzusTellen, dass das Via-Loch nach HAL kein Öl austritt oder explodiert, sind in Via-Löchern versteckte Zinnperlen und Zinn auf Via-Löchern nur schwer vollständig zu lösen, weshalb viele Kunden sie nicht akzeptieren.
Das Löten und Stecken der Platinenoberfläche erfolgt gleichzeitig
Bei dieser Methode wird ein 36T (43T)-Sieb mit einer Trägerplatte oder einem Nagelbett auf der Siebdruckmaschine instAlleiert und Allee Durchgangslöcher verschlossen, während gleichzeitig die Platinenoberfläche fertiggesTellt wird. Der Prozessablauf ist: Vorverarbeitung – Siebdruck – Vorbacken – Belichtung – Entwicklung – Aushärten. Dieser Prozess dauert kurz und hat eine hohe Auslastung der Ausrüstung, wodurch sichergesTellt werden kann, dass aus dem Durchgangsloch kein Öl tropft und das Durchgangsloch nach dem Nivellieren mit heißer Luft nicht verzinnt wird. Aufgrund der Verwendung von Siebdruck zum Verschließen befindet sich jedoch eine große Menge Luft im Durchgangsloch. Beim Aushärten dehnt sich die Luft aus und durchbricht die Lötmaske, wodurch Hohlräume und Unebenheiten entstehen. In der Heißluftnivellierung wird sich eine kleine Menge Zinn im Durchgangsloch verbergen. Derzeit hat unser Unternehmen nach vielen Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskositäten ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst, das Loch und die Unebenheiten der Durchkontaktierung im Wesentlichen behoben und dieses Verfahren für die Massenproduktion übernommen.
