HDI-PCB-FunktionenArtikelStandardErweitertBemerkungenAnzahl der Schichten4-16Schichten3-24LBei BesTellungen über 24 Schichten wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsmitarbeiter.MaterialFR-4Rogers/TeflonZum Beispiel: Shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON usw.Maximale Leiterplatte Größe(Dimension)500*500530*800mmFür Allee Größen, die über diese Abmessung hinausgehen, wenden Sie sich bitte an den Vertriebsmitarbeiter. Plattengrößentoleranz (Umriss) ±0,13 mm+/-0,1 mm für CNC-Fräsen+/-0,05 mm für Laserfräsen ±0,1 mm für CNC-Fräsen und ±0,15 mm für V-Ritzung. Plattendicke0,8–3 mm0,6–4 mmÜberschreiten 0,6-4 mm, bitte kontaktieren Sie uns, wenn Ihre Platine diese Werte überschreitet. Toleranz der Platinendicke (t≥1,0 mm) ± 10 % +/- 8 %. Normalerweise tritt eine „+ Toleranz“ aufgrund von PCB-Verarbeitungsschritten wie stromlosem Kupfer, Lötstopplack und anderen Arten der Endbearbeitung auf der Oberfläche auf. Toleranz der Platinendicke (t < 1,0 mm) <> ± 0,1 mm +/- 0,05 mm Min. Spur 3,5 mil 3 mil Min. hersTellbare Spur ist 3 mil (0,075 mm), es wird dringend empfohlen, Leiterbahnen über 3,5 mil (0,09 mm) zu entwerfen, um Kosten zu sparen. Mindestabstand: 3,5 mil (3 mil) Der hersTellbare Mindestabstand beträgt 3 mil (0,075 mm). Wir empfehlen dringend, Abstände über 3,5 mil (0,09 mm) zu entwerfen, um Kosten zu sparen. Äußere Kupferschichtdicke: 1 Unze Auch als Kupfergewicht bekannt. 35 μm = 1 Unze. Bitte sehen Sie sich die untenstehende „Standard-Leiterplatte“ an oder kontaktieren Sie uns, wenn Sie ein Kupfergewicht von mehr als 1 Unze benötigen. Kupferdicke der inneren Schicht: 1–4 Unzen, 1–4 Unzen. Inneres Kupfergewicht gemäß Kundenwunsch für 4 und 6 Schichten (mehrschichtige laminierte Struktur). Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie ein Kupfergewicht von mehr als 1 Unze benötigen. Bohrergrößen (CNC) 0,2–6,0 mm, 0,15–6,5 mm. Die minimale Bohrergröße beträgt 0,15 mm, die maximale Bohrergröße beträgt 6,5 mm. Für Allee Löcher, die größer als 6,5 mm oder kleiner als 0,3 mm sind, fAlleen zusätzliche Kosten an. Mindestbreite des Ringrings: 0,15 mm, 0,1 mm. Für Pads mit Durchkontaktierungen in der Mitte beträgt die Mindestbreite des Ringrings 0,1 mm (4 mil). Durchmesser des fertigen Lochs (CNC): 0,2–6,0 mm. 0,15–6,5 mm. Der Durchmesser des fertigen Lochs ist aufgrund der Kupferbeschichtung in den Lochhülsen kleiner als die Größe der Bohrer. Fertiges Loch Größentoleranz (CNC) ± 0,076 mm +/- 0,05 mm min ± 0,05 mm Wenn die Bohrergröße beispielsweise 0,6 mm beträgt, wird der fertige Lochdurchmesser im Bereich von 0,525 mm bis 0,675 mm als akzeptabel angesehen. Meistens wird die Lötmaske (Typ) LPI Liquid Photo-Imageable verwendet. Duroplastische Tinte wird in kostengünstigen papierbasierten Platinen verwendet. Mindestzeichenbreite (Legende) 0,2 mm 0,12 mm Zeichen mit einer Breite von weniger als 0,12 mm sind zu schmal, um identifizierbar zu sein. Mindestzeichenhöhe (Legende) 0,8 mm 0,71 mm Zeichen mit einer Höhe von weniger als 0,71 mm sind zu klein, um erkennbar zu sein. Verhältnis von Zeichenbreite zu Höhe (Legende) 4:15:1 Im PCB-Siebdruck Legendenverarbeitung, 1:5 ist das am besten geeignete Verhältnis. Mindestdurchmesser plattierter Halblöcher: 0,5 mm; 0,45 mm. Design von Halblöchern größer als 0,5 mm, um eine bessere Verbindung zwischen den Platinen zu gewährleisten. Oberflächenveredelung: HASL (1–40 µm), HASL LF (1–40 µm), Immersion Au (1–5u), OSP (mindestens 0,12 µm), Immersionszinn (mindestens 1 µm), Immersion Ag (mindestens 0,12 µm), Hartgold (2–80 µm), Flash-Gold (1–5 µm), ENG+OSPetc. Die beliebtesten drei Arten von Leiterplattenoberflächen. HASL LF (1–40 µm), Immersions-Au (1–5 µm), OSP (mindestens 0,12 µm), Lötmaske (Farbe), Weiß, Schwarz, Gelb, Grün, Blau, Grau, Rot, Lila und matte Farbe. Die beliebtesten vier Farben von Leiterplattenlot Maske. Grün, Weiß, Schwarz, Blau Siebdruck (Farbe) Weiß, Schwarz, Gelb, Grün, Blau, Grau, Rot, Lila. Die beiden beliebtesten Farben der PCB-Lötmaske. Weiß, Schwarz. Panelisierung, V-Scoring, Tab-Routing, Tab-Routing mit Perforation (Stempellöcher). Lassen Sie einen Mindestabstand von 1,0 mm zwischen den Platinen für das Break-Routing. Für eine V-Score-Strafe sTellen Sie den Abstand zwischen den Platinen auf Null ein.SonstigesFly Probe Testing AOI, E-Testing-QualifikationUL-zertifiziert ISO9001/ISO13485/TS16949; Erreichen Sie RoHS, IPC, PPAP, IMDS ÜbersichtHDI-Leiterplatten werden mithilfe modernster Fertigungstechniken hergesTellt und bestehen typischerweise aus mehreren Materialschichten. Diese Schichten werden miteinander verbunden und geätzt, um die gewünschten Schaltkreispfade zu bilden. Die Oberflächenbeschaffenheit von HDI-Leiterplatten kann außerdem individuell an die Anforderungen der Anwendung angepasst werden, was einen verbesserten Schutz vor Korrosion und anderen Umwelteinflüssen ermöglicht. Der HersTellungsprozess von HDI-Leiterplatten Der HersTellungsprozess von HDI-Leiterplatten umfasst mehrere Ätzschritte, um ultradünne und ultradichte Leiterplatten herzusTellen. Normalerweise wird eine Kombination aus Laserablation, chemischem Ätzen und mechanischem Bohren verwendet, um das gewünschte Layout zu ersTellen. Durch Laserablation wird Kupfer selektiv von der Platine entfernt, um das gewünschte Muster zu erzeugen. Anschließend werden durch chemisches Ätzen feine Führungslinien zwischen den Bauteilen erzeugt. Durch den mechanischen Bohrvorgang werden dann die Vias erzeugt, bei denen es sich um winzige Löcher handelt, die dabei helfen, die Schichten der Platine zu verbinden. Abschließend wird die Lötmaske hinzugefügt, um die Platine vor Oxidation zu schützen und das Löten von Komponenten auf die Platine zu erleichtern. Vorteile unserer HDI-PCB-FähigkeitenUnsere HDI-PCB-Fähigkeiten bieten viele Vorteile, darunter geringere Platinengröße und -gewicht, erhöhte Verdrahtungsdichte und kürzere Leiterbahnlängen, erhöhte Schaltkreisdichte und Flexibilität, verbesserte elektrische Leistung, verbesserte thermische Leistung und verbesserte Signalintegrität. Unsere HDI-Leiterplatten verfügen außerdem über eine höhere Zuverlässigkeit und verbesserte HersTellbarkeit aufgrund der Verwendung feinerer Linien und Abstände, verbesserter Materialprozesse und einer höheren Anzahl von Leiterbahnen und Durchkontaktierungen. Darüber hinaus sind unsere HDI-Leiterplatten auch kostengünstiger als herkömmliche Leiterplatten, da sie weniger Schichten und Komponenten erfordern, was zu geringeren Material- und Arbeitskosten führt. Schließlich sind unsere HDI-Leiterplatten aufgrund der Verwendung recycelter Materialien und des geringeren Energieverbrauchs umweltfreundlicher.HDI-Leiterplattenprozess
