Heutzutage überschwemmen LeiterplattenhersTeller den Markt mit verschiedenen Preis- und Qualitätsproblemen, die uns überhaupt nicht bewusst sind. Die offensichtliche Frage, mit der wir konfrontiert sind, lautet also: Wie wählt man die Materialien für die Verarbeitung von PCB-Mehrschichtplatinen aus? Die bei der Verarbeitung üblicherweise verwendeten Materialien sind kupferkaschierte Laminate, Trockenfilm und Tinte. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in diese Materialien.
Kupferkaschierte Laminate
Auch als doppelseitige kupferkaschierte Platte bekannt. Ob die Kupferfolie fest auf dem Untergrund haften kann, hängt vom Klebstoff ab, und die Schälfestigkeit kupferkaschierter Laminate hängt hauptsächlich von der Leistung des Klebstoffs ab. Die üblicherweise verwendeten Dicken kupferkaschierter Laminate betragen 1,0 mm, 1,5 mm und 2,0 mm.
Arten von kupferkaschierten Leiterplatten/Laminaten
Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für kupferkaschierte Laminate. Generell lassen sich die Platten entsprechend den verschiedenen Verstärkungsmaterialien in fünf Kategorien einteilen: auf Papierbasis, auf Glasfasergewebebasis, auf Verbundbasis (CEM-Serie), auf Mehrschichtplattenbasis und auf Spezialmaterialbasis (Keramik, MetAllekern usw.). Wenn die Klassifizierung auf dem für die Platte verwendeten Harzklebstoff basiert, umfassen die häufig verwendeten CCLs auf Papierbasis Phenolharz (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2 usw.), Epoxidharz (FE-3), Polyesterharz und verschiedene Arten. Zu den am häufigsten verwendeten CCLs auf Glasfasergewebebasis gehört Epoxidharz (FR-4, FR-5), das derzeit der am häufigsten verwendete Typ auf Glasfasergewebebasis ist.
Kupferbeschichtete Leiterplattenmaterialien
Es gibt auch andere spezielle Materialien auf Harzbasis (mit Glasfasergewebe, Polyimidfaser, Vliesstoff usw. als Verstärkungsmaterialien): Bismaleimid-modifiziertes Triazinharz (BT), Polyamidimidharz (PI), Biphenylacylharz (PPO), Maleinsäureanhydrid-Styrolharz (MS), Polyoxosäureharz, Polyolefinharz usw. Nach der Flammhemmung von CCLs klassifiziert, gibt es zwei Arten von flammhemmenden und nicht flammigen feuerhemmende Platten. In den letzten Jahren wurde angesichts der zunehmenden Sorge um Umweltprobleme eine neue Art von flammhemmendem CCL entwickelt, das keine Halogene enthält und als „grünes flammhemmendes CCL“ bezeichnet wird. Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Produkttechnologie müssen CCLs eine höhere Leistung aufweisen. Daher können CCLs anhand der Leistungsklassifizierung weiter in CCLs mit Allegemeiner Leistung, CCLs mit niedriger Dielektrizitätskonstante, CCLs mit hoher Hitzebeständigkeit, CCLs mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten (im Allegemeinen für Gehäusesubstrate verwendet) und andere Typen unterteilt werden.
Neben den Leistungsindikatoren kupferkaschierter Laminate sind die Glasübergangstemperatur kupferkaschierter PCB-Laminate die wichtigsten Materialien, die bei der Verarbeitung von PCB-Mehrschichtplatten berücksichtigt werden müssen. Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich ansteigt, wechselt das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“. Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (TG) der Platte bezeichnet. Mit anderen Worten: TG ist die höchste Temperatur (％), bei der das Grundmaterial seine Steifigkeit beibehält. Das heißt, bei hohen Temperaturen zeigen gewöhnliche Substratmaterialien nicht nur Phänomene wie Erweichen, Verformung und Schmelzen, sondern äußern sich auch in einer starken Verschlechterung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften.
Prozess für kupferkaschierte Leiterplatten
Die Allegemeine TG der PCB-Mehrschichtplattenverarbeitungsplatte liegt über 130 T, die hohe TG liegt im Allegemeinen über 170 ° und die mittlere TG liegt etwa über 150 °. Normalerweise werden Leiterplatten mit einem TG-Wert von 170 als Hoch-TG-Leiterplatten bezeichnet. Wenn die TG des Substrats erhöht wird, werden die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Stabilität der Leiterplatte verbessert. Je höher der TG-Wert, desto besser ist die Temperaturbeständigkeit des Plattenmaterials, insbesondere bei bleifreien Prozessen, bei denen ein hoher TG häufiger verwendet wird.
Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie und der Zunahme der Informationsverarbeitungs- und Übertragungsgeschwindigkeit ist es für die Erweiterung von Kommunikationskanälen und Übertragungsfrequenzen auf Hochfrequenzbereiche erforderlich, dass Substratmaterialien für die Verarbeitung von Mehrschichtplatinen für Leiterplatten eine niedrigere Dielektrizitätskonstante (e) und einen geringen dielektrischen Verlust TG aufweisen. Nur durch Reduzieren von e kann eine hohe Signalausbreitungsgeschwindigkeit erreicht werden, und nur durch Reduzieren von TG kann der Signalausbreitungsverlust reduziert werden.
Mit der Präzision und Mehrschichtigkeit von Leiterplatten und der Entwicklung von BGA, CSP und anderen Technologien haben Fabriken zur Verarbeitung von Leiterplatten-Mehrschichtplatten höhere Anforderungen an die Dimensionsstabilität von kupferkaschierten Laminaten gesTellt. Obwohl die Dimensionsstabilität kupferkaschierter Laminate mit dem Produktionsprozess zusammenhängt, hängt sie hauptsächlich von den drei Rohstoffen ab, aus denen die kupferkaschierten Laminate bestehen: Harz, Verstärkungsmaterial und Kupferfolie. Die Allegemein angewandte Methode besteht darin, das Harz zu modifizieren, beispielsweise modifiziertes Epoxidharz; Reduzieren Sie den Anteil des Harzes, aber dadurch werden die elektrische Isolierung und die chemischen Eigenschaften des Substrats verringert; Der Einfluss von Kupferfolie auf die Dimensionsstabilität kupferkaschierter Laminate ist relativ gering.
Bei der Verarbeitung von mehrschichtigen Leiterplatten mit zunehmender Verbreitung und Verwendung von lichtempfindlichem Lötstopplack müssen Allee Substrate die Funktion haben, UV-Strahlung abzuschirmen, um gegenseitige Beeinträchtigungen zu vermeiden und Geisterbilder zwischen den beiden Seiten zu erzeugen. Es gibt viele Methoden zum Blockieren ultravioletter Strahlen, und im Allegemeinen können ein oder zwei der Glasfaserstoffe und des Epoxidharzes modifiziert werden, z. B. die Verwendung von Epoxidharz mit UV-BLOCK und automatischer optischer Erkennungsfunktion.
