Warum brauchen Leiterplatten verschlossene Löcher?
1. Das Verstopfen von Löchern kann verhindern, dass beim Wellenlöten Lot durch das Bohrloch eindringt, was zu einem Kurzschluss und zum Herausspringen der Lotkugel führt, was zu einem Kurzschluss in der Leiterplatte führt.
2. Wenn Blind Vias auf BGA-Pads vorhanden sind, müssen die Löcher vor dem Vergoldungsprozess verschlossen werden, um das BGA-Löten zu erleichtern.
3. Verstopfte Löcher können verhindern, dass FlussmitTelrückstände in den Durchgangslöchern verbleiben, und sorgen für eine glatte Oberfläche.
4. Es verhindert, dass Oberflächenlotpaste in das Loch fließt, was zu Fehllötungen führt und die Montage beeinträchtigt.
Welche Techniken zum Verstopfen von Löchern gibt es für Leiterplatten?
Prozesse mit verstopften Löchern sind vielfältig, langwierig und schwer zu kontrollieren. Zu den gängigen Verfahren zum Verstopfen von Löchern gehören derzeit das Verstopfen mit Harz und das Füllen durch Galvanisieren. Beim Harzstopfen werden zunächst die Löcher verkupfert, dann mit Epoxidharz gefüllt und schließlich die Oberfläche verkupfert. Der Effekt besteht darin, dass die Löcher geöffnet werden können und die Oberfläche glatt ist, ohne dass das Löten beeinträchtigt wird. Beim galvanischen Füllen werden die Löcher direkt und lückenlos galvanisch gefüllt, was für den Lötprozess von Vorteil ist, der Prozess jedoch hohe technische Fähigkeiten erfordert. Derzeit erfolgt das Füllen von Blindlöchern durch Galvanisieren für HDI-Leiterplatten üblicherweise durch horizontales Galvanisieren und kontinuierliches vertikales Galvanisieren sowie anschließendes subtraktives Verkupfern. Diese Methode ist komplex, zeitaufwändig und verschwendet Galvanisierungsflüssigkeit.
Die globale galvanisierte Leiterplattenindustrie hat sich schnell zum größten Segment der Elektronikkomponentenindustrie entwickelt und nimmt eine einzigartige STellung und einen Produktionswert von 60 Milliarden US-Dollar pro Jahr ein. Die Nachfrage nach schlanken und kompakten elektronischen Geräten hat die Leiterplattengröße kontinuierlich verkleinert und zur Entwicklung mehrschichtiger Leiterplattendesigns mit feinen Linien und Mikrolöchern geführt.
Um die Festigkeit und elektrische Leistung von Leiterplatten nicht zu beeinträchtigen, sind Sacklöcher in der Leiterplattenverarbeitung zu einem Trend geworden. Das direkte Stapeln auf Sacklöchern ist eine Entwurfsmethode zur Erzielung hochdichter Verbindungen. Um gestapelte Löcher herzusTellen, besteht der erste Schritt darin, die Ebenheit des Lochbodens sicherzusTellen. Das galvanische Füllen ist eine repräsentative Methode zur HersTellung ebener Lochoberflächen.
Das galvanische Füllen reduziert nicht nur den Bedarf an zusätzlicher Prozessentwicklung, sondern ist auch mit der aktuellen Prozessausrüstung kompatibel und fördert eine gute Zuverlässigkeit.
Vorteile der galvanischen Füllung:
1. Günstig für die Gestaltung von gestapelten Löchern und Via-on-Pads, was die Dichte der Platine erhöht und die Verwendung von mehr I/O-Fußpaketen ermöglicht.
2. Verbessert die elektrische Leistung, erleichtert das Hochfrequenzdesign, verbessert die Verbindungszuverlässigkeit, erhöht die Betriebsfrequenz und vermeidet elektromagnetische Störungen.
3. Erleichtert die Wärmeableitung.
4. Das Verschließen von Löchern und die elektrische Verbindung erfolgen in einem Schritt. Dadurch werden Defekte vermieden, die durch das Füllen mit Harz oder leitfähigem Klebstoff verursacht werden, und auch WAK-Unterschiede, die durch das Füllen mit anderen Materialien verursacht werden, werden vermieden.
5. Sacklöcher werden mit galvanisiertem Kupfer gefüllt, wodurch Oberflächenvertiefungen vermieden werden und das Design und die Produktion feinerer Linien begünstigt werden. Die Kupfersäule im Inneren des Lochs weist nach dem Füllen durch Galvanisieren eine bessere Leitfähigkeit als leitfähiges Harz/Klebstoff auf und kann die Wärmeableitung der Platine verbessern.
