1. Oberflächenbehandlung von Leiterplatten
Hartvergoldung, Vollvergoldung, Goldfinger, Nickel-PAlleadium-Gold OSP: Geringere Kosten, gute Schweißbarkeit, raue Lagerbedingungen, kurze Zeit, Umweltschutzprozess, gute Schweißung, glatt.
Zinnspray: Die Zinnplatte ist im Allegemeinen eine mehrschichtige (4-46 Schichten) hochpräzise PCB-Vorlage, die von einer Reihe großer Kommunikations-, Computer-, Medizingeräte- und Luft- und Raumfahrtunternehmen sowie Forschungseinheiten verwendet werden kann (Goldfinger) als Verbindung zwischen dem Speicher und dem Speichersteckplatz, Allee Signale werden über den Goldfinger übertragen.
Goldfinger besteht aus einer Reihe elektrisch leitender Kontakte, die goldfarben sind und fingerartig angeordnet sind, weshalb er „Goldfinger“ genannt wird. Goldfinger wird tatsächlich durch ein spezielles Verfahren mit Kupfer beschichtet, da Gold sehr beständig gegen Oxidation und Leitung ist. Aufgrund des hohen Goldpreises wird jedoch mehr Speicher als Ersatz für Zinn verwendet. Ab den 1990er Jahren begann sich Zinnmaterial durchzusetzen, und die aktuellen Motherboards, Speicher, Grafikkarten und andere Geräte verwenden „Goldfinger“. Fast Allee verwenden Zinnmaterial, nur ein Teil der Hochleistungs-Server-/Workstation-Zubehörkontaktpunkte wird weiterhin vergoldet, und der Preis ist natürlich hoch.
2. Der Grund für die Wahl der vergoldeten Beschichtung
Da die Integration von IC immer höher wird, werden die IC-Füße immer dichter. Beim vertikalen Zinnsprühprozess ist es schwierig, das dünne Pad zu glätten, was zu Schwierigkeiten bei der SMT-Montage führt. Zudem ist die Haltbarkeit der Blechsprühplatte sehr kurz. Und die vergoldete Platte löst diese Probleme:
(1) Für den Oberflächenmontageprozess, insbesondere für die ultrakleine Tischpaste 0603 und 0402, da die Ebenheit des Schweißpads in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Lötpastendruckprozesses steht und einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des dahinter liegenden Reflow-Schweißens hat, wird häufig die Vergoldung der gesamten Platte bei hochdichtem und ultrakleinem Tischpastenprozess beobachtet.
(2) In der Testproduktionsphase wird die Platine aufgrund der Komponentenbeschaffung und anderer Faktoren oft nicht sofort geschweißt, sondern muss oft einige Wochen oder sogar Monate auf die Verwendung warten. Die Haltbarkeitsdauer der Goldplatte ist um ein Vielfaches länger als die der Blei-Zinn-Legierung, daher sind wir bereit, sie zu verwenden. Darüber hinaus sind die Kosten für vergoldete Leiterplatten in der Probenahmephase fast die gleichen wie für eine Platte aus einer Blei-Zinn-Legierung.
Aber mit immer dichterer Verkabelung haben die Leitungsbreiten und -abstände 3–4 mil erreicht.
Daher entsteht das Problem des Kurzschlusses von Golddrähten: Mit zunehmender Frequenz des Signals hat die durch den Skin-Effekt verursachte Signalübertragung in der Mehrfachbeschichtung einen deutlicheren Einfluss auf die Qualität des Signals.
Der Skin-Effekt bezieht sich auf hochfrequenten Wechselstrom. Der Strom konzentriert sich tendenziell auf der Oberfläche des Drahtflusses. Berechnungen zufolge hängt die Hauttiefe mit der Häufigkeit zusammen.
3. Der Grund für die Wahl der Vergoldung
Um die oben genannten Probleme der vergoldeten Platte zu lösen, weist die Verwendung einer vergoldeten Leiterplatte die folgenden Eigenschaften auf:
(1) Aufgrund der unterschiedlichen KristAllestrukturen, die durch Vergoldung und Vergoldung entstehen, ist versenktes Gold gelber als Vergoldung und die Kunden sind zufriedener.
(2) Da die durch Vergoldung und Vergoldung gebildete KristAllestruktur unterschiedlich ist, ist die Vergoldung einfacher zu schweißen, führt nicht zu einer schlechten Schweißung und verursacht keine Kundenbeschwerden.
(3) Da die Goldplatte nur Nickelgold auf dem Pad aufweist, hat die Signalübertragung im Skin-Effekt in der Kupferschicht keinen Einfluss auf das Signal.
(4) Aufgrund der dichteren KristAllestruktur der Vergoldung ist es nicht einfach, eine Oxidation hervorzurufen.
(5) Da die Goldplatte nur Nickelgold auf dem Pad aufweist, wird sie aufgrund von Kurzschlüssen nicht zu Golddraht verarbeitet.
(6) Da die Goldplatte nur Nickelgold auf der Schweißplatte aufweist, ist die Schweißung an der Linie und die Kombination aus Kupferschicht fester.
(7) Das Projekt hat bei der Kompensation keinen Einfluss auf den Abstand.
(8) Da das durch die KristAllestruktur gebildete Gold und die Vergoldung nicht gleich sind, ist die Spannung der Goldplatte leichter zu kontrollieren, was für die Zustandsprodukte förderlicher für die Zustandsverarbeitung ist. Da das Gold weicher als das Gold ist, ist die Goldplatte gleichzeitig nicht der verschleißfeste Goldfinger.
(9) Die Ebenheit und Lebensdauer der Goldplatte ist genauso gut wie die der Goldplatte.
4. Vergoldung vs. Vergoldung
Tatsächlich wird der Galvanisierungsprozess in zwei Arten unterteilt: Die eine ist die Elektroplattierung und die andere das Vergolden.
Beim Vergoldungsprozess wird die Wirkung von Zinn stark reduziert und die Wirkung von sinkendem Gold ist besser; Sofern der HersTeller keine Bindung verlangt, entscheiden sich die meisten HersTeller jetzt für das Goldsenkverfahren! Im Allegemeinen wird die Oberflächenbehandlung von Leiterplatten unter üblichen Umständen wie folgt durchgeführt: Vergoldung (elektrische Vergoldung, Vergoldung), Versilberung, OSP, Sprühzinn (blei- und bleifrei), diese gelten hauptsächlich für FR-4- oder CEM-3-Platten, Papierbasismaterial und Beschichtungsharz-Oberflächenbehandlung; Schlechtes Zinn (schlechtes Zinnfressen), wenn der Ausschluss von Lötpaste und anderen Patch-HersTellern Produktions- und Materialprozessgründe hat.
Hier gibt es nur für PCB-Probleme die folgenden Gründe:
(1) Gibt es während des PCB-Drucks eine öldurchdringende Filmoberfläche auf der Pfannenposition, die den Effekt der Zinnbeschichtung blockieren kann? kann durch einen Zinnbleichtest überprüft werden.
(2) Ob die Pfannenposition den Designanforderungen entspricht, d. h. ob das Design des Schweißpads die tragende Rolle der Teile gewährleisten kann.
(3) Ob das Schweißpad kontaminiert ist, die Ergebnisse können durch einen Ionenkontaminationstest ermitTelt werden; Die oben genannten drei Punkte sind im Grunde die Schlüsselaspekte, die LeiterplattenhersTeller berücksichtigen.
Die Vor- und Nachteile verschiedener Arten der Oberflächenbehandlung liegen darin, dass jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat!
Durch die Vergoldung kann die Lagerzeit der Leiterplatte verlängert werden, und da sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Außenumgebung weniger stark ändern (im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen), kann sie im Allegemeinen etwa ein Jahr lang gelagert werden. Sprühdose Oberflächenbehandlung zweitens, OSP wieder, diese beiden Oberflächenbehandlungen in der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit Lagerzeit sollten viele beachten.
Unter normalen Umständen ist die Oberflächenbehandlung von versunkenem Silber etwas anders, der Preis ist hoch, die Konservierungsbedingungen sind härter, es muss eine schwefelfreie Papierverpackungsbehandlung verwendet werden! Und die Lagerzeit beträgt etwa drei Monate! In Bezug auf den Zinneffekt sind sinkendes Gold, OSP, Sprühdose usw. tatsächlich ähnlich, der HersTeller berücksichtigt hauptsächlich das Preis-Leistungs-Verhältnis!
